一、 感官觀察法（無需工具，快速初判）

1. 聽異響

   電機運行時，正常軸承的聲音是均勻、輕微的嗡嗡聲；若軸承損壞，會出現以下特征異響：

• 尖銳的 **“吱吱" 摩擦聲 **：軸承缺潤滑脂，滾動體與內外圈干摩擦。

• 斷續的 **“咔咔" 金屬撞擊聲 **：軸承滾動體碎裂、內外圈滾道剝落或有雜質進入。

• 周期性的 **“咯噔" 振動聲 **：軸承間隙過大，滾動體在滾道內跳動，且異響頻率會隨電機轉速變化。

  注意：需在斷電后拆除電機端蓋防護罩，用螺絲刀貼緊軸承端蓋聽聲，避免被其他部件噪音干擾。

2. 摸溫度

   電機運行 10–15 分鐘后，用手背觸摸軸承端蓋：

• 正常溫度：不超過環境溫度 + 40℃（手感溫熱，可長時間觸摸）。

• 異常溫度：燙手（超過 70℃，無法觸摸超過 2 秒），說明軸承摩擦加劇或潤滑脂失效。

3. 看外觀與泄漏

• 檢查軸承端蓋密封：若有潤滑脂滲漏，可能是密封件老化，長期會導致軸承缺脂損壞。

• 斷電拆解后觀察軸承：內外圈滾道、滾動體出現點蝕、剝落、裂紋、生銹，或保持架變形斷裂，均為損壞。

二、 工具檢測法（精準判斷，適合專業排查）

1. 測振動值

   用測振儀檢測軸承部位的振動加速度 / 速度：

• 通用標準：轉速 1500rpm 以下的電機，振動速度有效值應≤2.8mm/s；超過則說明軸承磨損或動平衡失效。

• 對比判斷：同一臺電機兩端軸承的振動值差異超過 30%，數值高的一端軸承大概率存在故障。

2. 測間隙

   斷電后盤動電機軸，用百分表吸附在軸承端蓋，表頭抵在電機軸上：

• 軸向間隙：正常電機軸承軸向間隙≤0.1mm，超過則說明軸承磨損嚴重。

• 徑向間隙：用手上下 / 左右晃動電機軸，若有明顯松動感，或百分表讀數波動超過 0.05mm，判定軸承間隙超標。

三、 運行參數監測法（長期趨勢跟蹤）

1. 監測電流波動

   用電流表觀察電機運行電流：軸承損壞會導致摩擦阻力增大，電流出現無規律波動，且空載電流比正常值偏高 10% 以上。
2. 跟蹤溫升趨勢

   記錄每次運行時的軸承溫度，若相同負載下，溫度逐次升高，說明軸承磨損在加劇，需及時檢修。

軸承損壞的典型前兆與處理