一、 實驗室理化性能測試（核心基礎指標）

1. 錐入度測試（GB/T 269）

• 測試原理：在規定溫度（25℃）和時間（5s）內，將標準圓錐體沉入潤滑脂試樣，測量沉入深度（單位：0.1mm）。

• 判定意義：反映潤滑脂的稠度（軟硬程度），直接影響潤滑脂的附著性和流動性。

• 應用標準：電機軸承常用 2 號或 3 號潤滑脂，2 號錐入度 265–295（0.1mm），適合中轉速；3 號錐入度 220–250（0.1mm），附著性更強，適合高負荷或振動工況。

2. 滴點測試（GB/T 3498）

• 測試原理：將潤滑脂裝入標準脂杯，以規定速率加熱，當潤滑脂第一滴落下時的溫度即為滴點。

• 判定意義：反映潤滑脂的耐高溫能力，滴點需高于軸承運行溫度 20–30℃。

• 應用標準：普通電機軸承潤滑脂滴點≥180℃；高溫工況（如粉碎機電機）需≥200℃的復合鋰基脂。

3. 抗水淋性能測試（GB/T 11145）

• 測試原理：將涂有潤滑脂的軸承在規定轉速、溫度下，用一定流量的水噴淋，測量流失的潤滑脂質量百分比。

• 判定意義：驗證潤滑脂在潮濕環境下的抗水能力，避免進水乳化失效。

• 判定標準：電機軸承潤滑脂水淋流失量≤5%（99℃，1h）為合格。

4. 鋼網分油測試（GB/T 392）

• 測試原理：將潤滑脂裝入鋼網，在規定溫度（100℃）和時間（24h）下加熱，測量析出的基礎油質量百分比。

• 判定意義：反映潤滑脂的膠體穩定性，分油率過高會導致基礎油流失，潤滑脂干結；過低則流動性差，無法充分覆蓋滾道。

• 應用標準：電機軸承潤滑脂分油率需控制在 5%–15%，高速軸承宜取偏低值。

5. 氧化安定性測試（SH/T 0325）

• 測試原理：將潤滑脂在 100℃、0.7MPa 氧氣壓力下放置 100h，測量壓力降或酸值變化。

• 判定意義：評估潤滑脂的抗老化能力，壓力降越小、酸值變化越小，氧化安定性越好，使用壽命越長。

二、 模擬工況應用性能測試（貼近實際運行）

1. 四球摩擦磨損測試（GB/T 3142）

• 測試原理：將三個鋼球固定在油杯中，上部一個鋼球與下部三個鋼球接觸，在規定負荷、轉速、時間下運轉，測量磨斑直徑。

• 判定意義：反映潤滑脂的極壓抗磨性能，磨斑直徑越小，抗磨損能力越強。

• 判定標準：電機軸承潤滑脂在 392N 負荷下，磨斑直徑≤0.4mm 為合格。

2. 軸承壽命測試（SH/T 0428）

• 測試原理：將涂有潤滑脂的標準軸承（如 6204），在規定轉速（3000rpm）、溫度（120℃）下持續運轉，直至軸承溫升異常或出現異響，記錄累計運行時間。

• 判定意義：直接驗證潤滑脂的實際使用壽命，是評估潤滑脂可靠性的核心指標。

• 應用標準：合格潤滑脂的軸承壽命應≥1000h，高溫工況需≥800h。

3. 低溫轉矩測試（SH/T 0338）

• 測試原理：在規定低溫（如 - 20℃、-40℃）下，測量軸承啟動轉矩和運轉轉矩。

• 判定意義：評估潤滑脂的低溫流動性，避免低溫環境下軸承啟動困難、能耗升高。

• 判定標準：電機軸承在 - 20℃時，啟動轉矩≤1.5N?m，運轉轉矩≤0.5N?m 為合格。

三、 現場簡易測試方法（日常巡檢快速判定）

1. 外觀觀察：取少量潤滑脂涂抹在濾紙上，觀察是否均勻無顆粒；若出現分層、結塊、發黑，說明已污染或氧化。

2. 手感測試：用手指捻搓潤滑脂，若感覺有砂粒感，說明混入金屬碎屑或雜質；若手感干澀，說明基礎油流失。

3. 加熱試驗：將潤滑脂放入試管加熱至 100℃，若快速融化且冒黑煙，說明耐高溫性能差；若出現分層乳化，說明抗水性能不足。